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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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淺談各種干燥設備的特性-氣流干
分析帶式干燥機的優(yōu)勢,介紹設備
無熱再生吸附壓縮空氣干燥與組合
簡單介紹帶式干燥機安裝要求、工
混合機的機型及用途
我國干燥機行業(yè)的發(fā)展格局及未來
板式干燥與槳葉式干燥的區(qū)別
烘箱法測試標準和特種環(huán)保烘箱與
干燥機設備在選購和安裝時應該注
淺談各種干燥設備的特性-回轉圓
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
高頻干燥機的特點:
  1、該機械加熱速度快普通干燥機加熱多數(shù)采用熱空氣、燃氣、蒸汽(或過熱蒸汽)等對物料進行加熱,通過物料內外的溫度梯度傳遞熱量,因此加熱速度慢。采用介電加熱,電磁場與物料的整體發(fā)生作用,在物體內迅速地產生熱效應,加熱速度很快,通常在幾秒鐘內便可完成加熱過程。如    干燥設備的發(fā)展很快,各個行業(yè)干燥設備的試用也很廣泛,伴隨著發(fā)展行業(yè)干燥設備的發(fā)展也發(fā)生著微妙的變化,專用化特征越來越濃...
  DW系列帶式干燥機是成批生產用的連續(xù)式干燥設備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適;該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發(fā)強度高、產品質量好的優(yōu)

  混流式谷物干燥機是目前國際上應用最廣泛的一種谷物干燥設備。它的特點是熱風流向與糧食流向的關系較為復雜,既有順流也有逆流和橫流。由于它的通用性好,電耗低,干燥質量好而日益得到發(fā)展(見圖10-5)。
  一、特點
  1、干燥機機體可以采用積木式結構,設計成標準塔段

  橫流式谷物干燥機是目前最流行的一種谷物干燥機,它的特點是熱風的流向與糧食的流向垂直。圖10-1所示為傳統(tǒng)橫流式干燥機的示意圖,濕糧經斗式提升機被送入干燥機,通過設在干燥機頂部的均布器,使?jié)窦Z分別流入左右兩個網板中間的間隙內,待濕糧充滿后,即可開始干燥作業(yè)。在干燥過程中,受排糧

    椰蓉帶式干燥機的特點和物料干燥
  椰蓉專用帶式干燥機簡介:
  椰蓉專用帶式干燥機是成批生產用的連續(xù)式干燥設備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適;該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發(fā)強度高、產品質量好的優(yōu)點, 對脫水濾餅類的膏狀物料, 需經造;蛑瞥蓷l狀后    1、聚乙烯流化床干燥設備氣體分布板的改進:在聚乙烯流化床干燥設備原設計中采用兩塊分布板,其目的是干燥設備在停車時盡量減少漏料。但生產實踐中發(fā)現(xiàn)在兩塊分布板之間有積料現(xiàn)象,造成干燥設備分布板在開車進風時不均勻,分布板上有局部物料結塊不沸騰硫化,特別

    我國干燥設備技術現(xiàn)在水平分析與可持續(xù)性發(fā)展
  “十五”期間,中國干燥設備在國內市場占有率將達到90%。目前,性能存在問題的區(qū)域重點和技術創(chuàng)新能力的方法有兩種。分布集中的企業(yè)在中國干燥設備行業(yè)的大多數(shù)生產企業(yè)在該行業(yè)的基礎上逐步產生早期企業(yè),相對集中的地理位置,人員結構存在的嚴重缺陷。我國雖然有眾多的干燥設備廠但干燥設備水平與先進國家相比仍有很大的報告,先進預熱爐腔設計,具可調式溫度過熱保護裝置,微電腦溫度控制器及數(shù)位式計時器。儀器的相關數(shù)據(jù):溫度準確度:≤±0.3℃;溫度均勻度:+/-0.8/2.0/3.7℃;溫度范圍:室溫以上5℃-300℃。不銹鋼內膽烘箱的特點是內膽采用高品質不銹鋼材料,其控制面板有兩種:標準型和舒適型,可編程序等等。儀器采用螺旋送風系統(tǒng),有自然對流和強制鼓風兩大,精密烘箱溫度范圍為高于室溫10°C到250或300度。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
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  總經理:顧和度
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    壓力式噴霧干燥機的優(yōu)點缺點分析
    壓力式噴霧干燥機的優(yōu)點缺點分析
  壓力式噴霧干燥機是我們常使用的干燥設備之一,他的優(yōu)點我們在第一節(jié)的時候為大家分享過了,他具有良好的流動性、潤濕性。產品平衡度也很強等優(yōu)點,但我們知道產品一般不太可能完美,產品有優(yōu)點也有一定的缺點,那壓力式噴霧干燥機的缺點是什么了,主要特點又是什么呢?今天我們就給大家進行分享。
  壓力式噴霧干燥機的特點
  1、采用四噴槍結構設計,各噴槍噴出的霧滴相互碰撞,聚合成中空的大顆粒,提高了豆粉的速溶性。
  2、采用18—20MPa高壓噴霧,物料充分霧化,與熱風充分接觸,增大了受熱面積,提高了熱效率,產品瞬間干燥。
  3、分風裝置采用多個可調節(jié)的風筒,確保進入塔內的氣流垂直向下,不偏流,無渦流。這樣就最大限度地減少了粉塵掛壁。
  4、噴霧干燥機塔體內的粉從錐節(jié)底口進入振動流化床內,被二次干燥、造粒和冷卻。改善了產品質量,提高了溶解度。
  5、冷卻的粉進入振動篩分機篩分后就可以包裝了。產品只有一個出粉口,減少了粉的損失,使操作更容易。設備結構緊湊。
  6、采用冷凝水預熱冷空氣的方法,回收了余熱,另外也提高了換熱器的使用壽命。
  7、塔體為帶有錐節(jié)的圓柱體,沒有其它復雜結構,便于清掃或清洗。
  8、塔體設安全防暴門和爆炸通道,防止操作失誤引起設備粉塵爆炸。
  9、在干燥塔的錐節(jié)、袋式除塵器的錐節(jié)和旋風分離器的錐節(jié)最下部設置空氣錘,采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動,及時有效震落錐節(jié)可能存在的積粉。
  10、排風部分采用四點上排風,風到達底部形成180度大回轉,增加了物料的干燥時間,有效地利用了熱空氣。設備排風均勻,減少了粉塵掛壁,進入旋風分離器的粉塵夾量減少,提高產品得率。
  11、旋風和袋式除塵器的細粉經過重新從塔頂回到塔內附聚,成為較大顆粒,提高了豆粉的溶解度。同時保護了環(huán)境。
  12、為了利于粉塵在錐節(jié)的下落,塔錐角不大于45°。
  13、根據(jù)各個系統(tǒng)的控制要求,在儀表箱上直接啟動和控制各機電設備,并有進風溫度、排風溫度、塔內溫度、塔體負壓、流化床進風溫度、流化床負壓顯示。
  壓力式噴霧干燥也有自身的缺點:
  1、在生產過程中流量無法調節(jié)。流量的決定因素主要取決于霧化器出口的孔徑和操作壓力,而操作壓力的改變會影響產品的粒度,因此,如果想改變流量,只有更換霧化器孔徑或調節(jié)操作壓力。
  2、壓力式噴霧干燥不適用于處理帶有纖維狀或顆粒狀物料,這些物料易堵塞霧化器孔道。
  3、不適于處理高黏度物料或有固液相分界面的懸浮液,它會造成產品含量的嚴重不均。
  4、與其他二種型式相比,壓力式噴霧干燥的體積蒸發(fā)強度較低。
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