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新一代動態(tài)立式干燥機的技術(shù)特點和使用方法
　　隨著我國工業(yè)的發(fā)展，干燥機的應(yīng)用也越來越廣，然而傳統(tǒng)干燥機存在這種種的問題不能滿足用戶的發(fā)展和需求。為解決這些問題，常州步長干燥研制出新一代動態(tài)立式干燥機裝備，它針對當(dāng)前國內(nèi)外干燥設(shè)備和工藝流程的不足。
　　新一代動態(tài)立式干燥機采用了新工藝、新裝備及計算機軟件技術(shù)，建立了干燥系統(tǒng)數(shù)字化設(shè)計參數(shù)模型，節(jié)能降耗

　　回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備的干燥參數(shù)（一）流向和熱載體的選擇
　　一、流向的選擇濕物料和載熱體流向有并流和逆流兩種，也有逆、并流合用的。
　　1、并流物料移動方向與載熱體流動方向相同。回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)在對物料干燥過程中濕含量高的物料與溫度最高而濕含量小的載熱體在進(jìn)口端相遇，此處干燥推動力大。而在出口端，則濕含量較小的物料和濕含量較大的載熱體相接觸，干燥推

　　上期我們只簡要的介紹了一下烘箱< 今天給大家介紹下帶式干燥機的組成和設(shè)計，為了是讓大家知道在使用帶式干燥機的時候，怎樣根據(jù)帶式干燥機所干燥的物料不同，而改進(jìn)帶式干燥機的組件，來更有效的使用干燥機對物料進(jìn)行作業(yè)，減少了使用時不必要的財力浪費，同時也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。下面就開始給大家現(xiàn)在隨著社會的進(jìn)步和人們生活水平的提高，像住宿和餐飲業(yè)這樣的服務(wù)業(yè)從80年代的到現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展到隨處可見，服務(wù)業(yè)經(jīng)濟(jì)活動最基本的特點是服務(wù)產(chǎn)品的生產(chǎn)、交換和消費緊密結(jié)合。這些行業(yè)里的桌布、床單、窗簾等布料性的需要及時無菌烘干，無菌烘干才能滿足顧客的需求，所以這些物品的烘干環(huán)節(jié)是很重要的�，F(xiàn)在有了新型的布料烘箱這一難題就得以解決了，下面給大家介紹下布料帶式干燥機的結(jié)構(gòu)可分為：

一、單級帶式干燥機：被干燥物料由進(jìn)料端經(jīng)加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成，由電機經(jīng)變速箱帶動，可以調(diào)速。干燥機箱體內(nèi)通常分隔成幾個單元，以便獨立控制運行參數(shù)，優(yōu)化操作。干燥段之間有一隔離段，在此無
　　帶式干燥機安裝要求：

　　按照工藝技術(shù)部門繪制的設(shè)備工藝平面布置圖及安裝施工圖、基礎(chǔ)圖、設(shè)備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃線定位，組織基礎(chǔ)施工及設(shè)備搬運就位。在設(shè)計設(shè)備工藝平面布置圖時，對設(shè)備定位要考慮以下因素為：應(yīng)適應(yīng)工藝流程的需要，應(yīng)方便于工件的存放、運輸和現(xiàn)場的清理，設(shè)備及其附屬裝置的外尺寸、運動部件的極限位置及安全距離，應(yīng)保證設(shè)備安裝、維修、操作安全的要求，廠房與設(shè)纖維素、羊毛等）的干燥。
　　通過這期的介紹大家是不是對箱式干燥設(shè)備有了新的認(rèn)識和了解，也對箱式干燥設(shè)備在干燥物料時特殊性也有了一定的了解，這樣可以增加在使用箱式干燥設(shè)備不必要的資源浪費和產(chǎn)品質(zhì)量低下的問題，也解決了不知道箱式干燥設(shè)備可以適用于什么物料，而盲目使用的問題。在下期“淺談各種干燥設(shè)備的特性”連載文章中，將給大家繼續(xù)介紹各種干燥設(shè)備的干燥特性，在使用時能夠更好的掌握和使用干燥設(shè)備。

　廠址：中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
　郵編：213116
　總經(jīng)理：顧和度
　電話：0519-88906886 88906665
　傳真：0519-88903500
　網(wǎng)址：www.hotpornnews.com
　信箱：bc@buchangdry.com

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臥式混合機的特點及選擇高速混合機的技巧

臥式混合機的特點及選擇高速混合機的技巧
　　混合機是一種利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械。
　　臥式混合機的特點及運用
　　臥式混合機出料方式：粉體物料采用氣動大開門結(jié)構(gòu)形式，具有卸料快，無殘余等優(yōu)點，高細(xì)度物料或半流體物料采用手動蝶閥或者氣動蝶閥，手動蝶閥經(jīng)濟(jì)適用，氣動蝶閥對半流體的密封性好，但造價比手動蝶飛高。在需要加熱或冷卻的場合，可配置夾套。加熱方式有電加熱和導(dǎo)熱油加熱兩種方式可選：電加熱方便，但升溫速度慢，能耗高；導(dǎo)熱油加熱需要配置油鍋和導(dǎo)油動力、管道，投資較大，但升溫速度快，能耗低。冷卻工藝可直接向夾套內(nèi)注入冷卻水，夾套加熱面積達(dá)，冷卻速度快，電機與攪拌主軸之間通過擺線針輪式減速機直聯(lián)，結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠度高，維護(hù)方便�；旌蠙C應(yīng)用于農(nóng)藥、獸藥、食品、化學(xué)品、生物、養(yǎng)殖業(yè)、陶瓷、耐火材料、塑膠、復(fù)合肥等固一固（既粉體與粉體）固一漿（既粉體與膠漿液）的配合，還特別適應(yīng)粘稠的無聊混合。
　　選擇優(yōu)質(zhì)高速混合機的技巧
　　1.根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機。因高速混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進(jìn)料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的高速混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式高速混合機。
　　2.根據(jù)臥式螺旋帶式高速混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為達(dá)到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式高速混合機時要注意這一點。
　　3.按設(shè)計原理，螺旋帶式高速混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇高速混合機時，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是最佳選擇。
　　4.選擇臥式螺旋帶式高速混合機要注意出料方式。應(yīng)與供應(yīng)商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是：當(dāng)高速混合機在規(guī)定時間完成攪拌混合后，最短時間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達(dá)到最佳均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式高速混合機的意義。
　　結(jié)束語：混合機械廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中�？蓪⒍喾N物料配合成均勻的混合物，還可以增加物料接觸表面積，以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)；還能夠加速物理變化，例如粒狀溶質(zhì)加入溶劑，通過混合機械的作用可加速溶解混勻。以上關(guān)于臥式混合機的特點及選擇高速混合機的選購技巧是由常州步長干燥設(shè)備總結(jié)整理的，以上技術(shù)文章希望對用戶有所借鑒，轉(zhuǎn)摘請注明來源！