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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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淺談五種常用干燥設(shè)備的使用
海參烘干設(shè)備40目雙層帶式干燥
  鹽浴爐和真空粑式干燥設(shè)備的
帶式干燥機(jī)定做與自動(dòng)化控制
帶式干燥機(jī)的挑選和性能優(yōu)勢(shì)
淺析雙錐真空干燥設(shè)備與錐形混合
單層帶式干燥機(jī)特點(diǎn)與使用說(shuō)明
轉(zhuǎn)鼓干燥設(shè)備介紹、雙腔回轉(zhuǎn)破碎
干燥機(jī)的工作流程和烘箱的工作原
新型真空履帶式干燥機(jī)特點(diǎn)與簡(jiǎn)介
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
豎式粉碎氣流干燥設(shè)備由加料器和豎式粉碎機(jī)組成。
  一、豎式粉碎氣流干燥設(shè)備的加料器由定量加料和螺旋輸送兩部分組成。立式定量加料器中起定量加料作用的是螺旋葉片向上伸入錐體中的高度和轉(zhuǎn)速。以不同含水量的石膏作實(shí)驗(yàn),得到加料量與轉(zhuǎn)速的關(guān)系。在實(shí)驗(yàn)中表明,加料量在一定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)是成比例脈沖式氣流干燥設(shè)備的特征是氣流干燥管的管徑是交替縮小和擴(kuò)大。目前脈沖氣流干燥設(shè)備的干燥管型式有兩種,一種是由小管徑至大管徑的過(guò)渡角較大;另一種是由大管徑至小管徑的其過(guò)渡角較小。
  干燥設(shè)備采用脈沖氣流干燥管可以充分發(fā)揮加速段具有高的傳熱傳質(zhì)作用,以強(qiáng)化干燥過(guò)程。加入的物料粒子首混合機(jī)的擋板一般是指長(zhǎng)條形的豎向固定在混合機(jī)槽壁上的板,主要是在灌流狀態(tài)時(shí)為了消除槽中央的“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”而增設(shè)的。顯然這種擋板適用于徑流型槳葉在灌流區(qū)的操作,而層流狀態(tài)時(shí)不能用這種擋板來(lái)改變流型。擋板還可提高槳葉的剪切性能,像有的懸浮聚合的混合機(jī)械裝置;在設(shè)有擋板時(shí)可使顆粒細(xì)而均勻。滾筒干燥機(jī)的滾筒是一個(gè)外表經(jīng)過(guò)加工的金屬空心圓筒,被傳動(dòng)裝置帶動(dòng),轉(zhuǎn)速約為4-10r/min。加熱蒸汽從頸通入并在筒內(nèi)冷凝,冷凝水由虹吸排管排除。簡(jiǎn)體外壁面被加熱,水被汽化,散于周圍空氣中,滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)一周,物料完成干燥,結(jié)片于外壁,然后由刮刀卸料。
  滾筒干燥機(jī)的直徑為0.5-1

  帶式干燥機(jī)是在隧道式干燥機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展出來(lái)的一種新的干燥設(shè)備。它的工作原理是將濕物料置于一層或多層連續(xù)運(yùn)行的帶上。用熱風(fēng)來(lái)穿透網(wǎng)袋和物料來(lái)進(jìn)行干燥。被干燥的物料鋪在輸送帶上,在點(diǎn)擊和減速裝置等組成的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置下在干燥機(jī)內(nèi)實(shí)現(xiàn)預(yù)定的運(yùn)動(dòng),依次經(jīng)過(guò)干燥,隔離,及冷卻段。最常用的干燥介質(zhì)是空氣。為了使物料上下層脫水均勻,空氣繼上吹之后下吹。最后干燥產(chǎn)品經(jīng)外界空氣混合機(jī)的綜合性能
  1、排出液性能:徑流型和軸流型槳葉混合機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)分別向徑向、軸向排出高速液體并挾帶周圍的液體形成水平循環(huán)液流、軸向循環(huán)液流;它們均屬于宏觀液流。這些排出的液體將混合機(jī)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)能傳遞給容器內(nèi)各處的液體,同時(shí)又將容器內(nèi)各處的液體順序循環(huán)回到混合機(jī)附近,從而起到干燥機(jī)是現(xiàn)在行業(yè)干燥必不可缺少的一種干燥設(shè)備,科技的進(jìn)步推動(dòng)著社會(huì)的發(fā)展,干燥機(jī)的種類也是層出不窮。像我們常常會(huì)聽(tīng)到的噴霧干燥機(jī)、振動(dòng)流化床干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)甚至于還有很多種類的烘干機(jī)。以前由于科技比較落后多半采用人工或是天然氣候。而現(xiàn)在機(jī)械也成為生產(chǎn)中的一部分,與我們的生活息息相關(guān)。側(cè)向中央?yún)R集,內(nèi)層螺旋將物料從中央向兩側(cè)輸送,可使物料在流動(dòng)中形成更多的渦流,加快了混合速度,提高混合均勻度;采用皮帶輪帶動(dòng)擺線減速機(jī)驅(qū)動(dòng),相對(duì)于齒輪減速機(jī)的大扭矩,皮帶傳動(dòng)的彈性連接有在超載時(shí)保護(hù)傳動(dòng)部件的優(yōu)勢(shì)?傊,選擇一個(gè)適用的臥式混合機(jī)并使用得當(dāng),將明顯提高混合料的質(zhì)量,并很快就會(huì)在生產(chǎn)過(guò)程中反映出良性效果。如果能進(jìn)一步掌握自配混料的技術(shù),還可使物料成本大大降低,從而提高利潤(rùn)。

  廠址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:www.hotpornnews.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    外熱式真空干燥爐的優(yōu)劣和回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)的特點(diǎn)
一、外熱式真空干燥爐的優(yōu)點(diǎn):
  1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于制造。
  2、真空容積較小,排氣量小,爐罐內(nèi)除工件外,很少有其他需要除氣的構(gòu)件,容易達(dá)
  到高真空。
  3、電熱元件在外部加熱(雙重真空除外),不發(fā)生真空放電。
  4、爐子機(jī)械動(dòng)作少,操作簡(jiǎn)單、故障少、維修方便。
  5、工件與爐襯不接觸,不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
  外熱式真空干燥爐的缺點(diǎn):
  1、爐子的熱傳遞效率較低,工件加熱速度較慢。
  2、受爐罐材料所限,爐子工作溫度一般低于1000-1100℃。
  3、爐罐的一部分暴露在大氣中,雖然可以設(shè)置隔熱屏,但熱損失仍然很大。
  4、爐子熱容量及熱慣性很大,控制較困難。
  5、爐罐的使用壽命較短。
  二、回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)的特點(diǎn):
  1、操作連續(xù),能夠得到均勻的干燥產(chǎn)品;
  2、回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)在干燥物料時(shí)干燥時(shí)間短,一般約為7-30s,干燥的產(chǎn)品沒(méi)有處于高溫的危險(xiǎn),適用于熱敏性物料的干燥,但壁面也有可能產(chǎn)生過(guò)熱;
  3、不管干燥的物料漿液粘度高或低均能對(duì)其進(jìn)行干燥;
  4、熱效率高;
  5、因干燥機(jī)內(nèi)不會(huì)剩殘留產(chǎn)品,少量物料也可以干燥;
  6、回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)的操作參數(shù)調(diào)整范圍廣,并易于調(diào)整;
  7、回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)內(nèi)易于清理,改變用途容易;
  8、廢氣不帶走物料,因此不需要用除塵設(shè)備等干燥設(shè)備配件。
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