如：經(jīng)過步長干燥設(shè)備對網(wǎng)帶式干燥機進行了徹底的改造創(chuàng)新，針對傳統(tǒng)網(wǎng)帶式干燥機及焙燒爐熱效率低、干燥產(chǎn)品均勻性差等缺點，通過對物料的成形及分布、穿流熱風(fēng)的分配及循環(huán)、焙燒爐尾氣熱量的回氣流
干燥機熱空氣進入干燥器后快速沖擊物料并在瞬間與物料充分混合使物料流態(tài)化與空氣的接觸面積最大化從而迅速蒸發(fā)水份，氣固兩相經(jīng)過除塵分離后得到產(chǎn)品。氣流
干燥機的干燥時間較短一般為1-4秒，產(chǎn)品在溫度還未升高之前已經(jīng)離開了干燥器，所以適合熱敏性物料干燥。氣流干燥機，干燥強度大、設(shè)備投資省
1、單滾筒干燥設(shè)備圖1-2為常壓操作、底部進料的單滾筒干燥設(shè)備。用于溶液或稀漿狀懸浮液的物料干燥。布膜方式常為浸液式或噴濺式；料膜厚度為0.5-1.5mm。筒內(nèi)蒸汽壓力為0.2-0.6MPa筒體用鑄鐵或鋼板焊制。筒體直徑在0.6-1.6m范圍，長徑比(L/D)=0.8-2,筒體長度可達3.5m。刮刀位置常在筒體斷面的Ⅲ、Ⅵ象限，與水平軸線交角為30°-4滯留量�？墒垢稍锲鲀�(nèi)物料滯留量達筒體容積的70%-80%，增加物料的停留時間，以適應(yīng)難干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時之間任意選定物料停留時間。因此對于易干燥和不易干燥物料均適用。
適用于多種干燥操作。前已述及螺旋式干燥可通過多種方法來調(diào)節(jié)干燥工藝條件，而且它的操作要比流化床干燥、氣流干燥的操作容易控制，所以適用于多種操作。
