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紅棗干燥機烘干過程控制與烘干方案指導(dǎo) |
紅棗干燥機烘干過程控制與烘干方案指導(dǎo) 紅棗專用干燥機,也稱棗制品專用干燥機、大棗干燥機,是將紅棗進行烘干的專用設(shè)備。紅棗干燥機運行費用低、投資少、高效節(jié)能、烘干效果好、可以自動控制調(diào)溫調(diào)濕。最重要的不受氣候影響:可廣泛適用于紅棗等食品、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的加熱烘干生產(chǎn)線用。烘干大多數(shù)紅棗品種,只需經(jīng)過一晝夜就可基本達(dá)到要求。 設(shè)備組成:紅棗專用干燥機由加料器、加熱系統(tǒng)、烘干主機、排濕系統(tǒng)等主要組成。 工作原理:紅棗先均勻地鋪在通風(fēng)的盛料裝置上,由加熱的熱風(fēng)進行烘干加熱,通過均勻的熱量循環(huán)交換,紅棗逐漸受熱并緩慢收縮,產(chǎn)生的濕空氣被不斷排出,使紅棗在干燥主機內(nèi)完成整個烘干過程,烘干后的成品再進行收集。 紅棗的烘干技術(shù)是一系列技術(shù)操作的綜合應(yīng)用。 紅棗烘干主要包括下面幾個步驟: 1、鮮棗的采收:首先要根據(jù)烘房的生產(chǎn)能力,做到有計劃的采收,避免一次采收過多,加工不及時造成的爛棗現(xiàn)象。其次要建立切實可行的制度,使技術(shù)人員嚴(yán)格按技術(shù)要求操作,實行崗位責(zé)任制。 2、鮮棗的挑選分級:可結(jié)合采收一并進行,先剔除干枝落葉,揀出風(fēng)落果、病蟲果、破頭果,然后按品種、大小、成熟度進行分級。 3、鮮棗的清洗:考慮到操作方便,成本較低等因素,可用自來水清洗2遍為宜。盡可能清除棗果表皮上的灰塵污物、部分農(nóng)藥殘留和部分有害微生物。 4、拋光處理:可用0.05﹪的拋光液處理清洗后的鮮棗,使棗果表皮更潔凈、紅色鮮艷有光澤、無油漬感、無異味。 5、裝棗:每平方米烘盤裝棗量,因不同品種而異。一般為7.5公斤左右,裝棗厚度以2層為宜。小果品種如金絲小棗可適當(dāng)增大裝棗量。 6、升溫:紅棗烘干采用拋物線升溫技術(shù)。其干制過程分預(yù)熱、蒸發(fā)、干燥完成三個階段。技術(shù)關(guān)鍵是做好烘房內(nèi)的溫度和濕度的調(diào)控操作。 7、出棗:棗烘干的程度可根據(jù)當(dāng)時氣候狀況靈活掌握,如遇連續(xù)陰雨天氣,可將棗果一次烘至全干;但若天氣時晴時陰,可將棗果烘至七、八成干,然后抓緊晴朗天氣進行晾曬。 8、回軟暫存:對剛烘出的干棗,要立即進行通風(fēng)散熱,時間約需2~3天,以防止果肉松軟,積溫發(fā)酵變酸。之后還要再經(jīng)過15~20天的堆放處理,使果肉內(nèi)外水分均衡,質(zhì)地柔軟,保證烘干棗的品質(zhì)。最后對烘干棗成品進行科學(xué)的分級、包裝和貯藏。 紅棗干燥機,烘干過程中溫度控制 烘干過程分預(yù)熱、蒸發(fā)、干燥、冷卻四個階段。 預(yù)熱階段:棗果進入烘干房后,先關(guān)閉門窗和排氣孔,然后加溫。要求6~8小時內(nèi)升溫到50℃~55℃,最適溫度為51℃~52℃,使果肉內(nèi)受熱均勻。注意升溫速度不要過快,防結(jié)殼。待棗溫達(dá)35℃~40℃時,果肉變軟,手捏時果面出現(xiàn)皺紋即可。 蒸發(fā)階段:持續(xù)10~12小時內(nèi)將溫度升高至60℃~65℃,最適溫度為61℃~62℃,最高不超過70℃,此期由于水分大量蒸發(fā),房內(nèi)濕度增大,當(dāng)相對濕度達(dá)70%以上時,打開排氣孔排濕。相對濕度降到55%左右時關(guān)閉,如此反復(fù)5~8次。 干燥階段:蒸發(fā)階段結(jié)束后,果內(nèi)游離水已大部分排除,蒸發(fā)速度減緩,此期應(yīng)將室溫降至55℃左右,維持6小時,使水分減緩蒸發(fā),內(nèi)外水分趨于平衡。 冷卻階段:剛烘干的棗溫較高,出房后應(yīng)及時攤開散熱回軟,待冷卻后分級,包裝儲藏。 紅棗干燥機烘干大多數(shù)紅棗品種,只需經(jīng)過一晝夜就可基本達(dá)到要求。是紅棗烘干的首選干燥設(shè)備!歡迎來電咨詢訂購! |
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