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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專(zhuān)業(yè)制造商
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淺談糧食干燥設(shè)備的應(yīng)用(五)-
太陽(yáng)能干燥機(jī)的發(fā)展和應(yīng)用
淺談糧食干燥設(shè)備的應(yīng)用(六)-
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)與DW帶式干
最常用幾種干燥機(jī)的特點(diǎn)歸納
真空干燥技術(shù)及真空干燥機(jī)的由來(lái)
無(wú)熱吸附式干燥機(jī)械的分析和使用
對(duì)流型和傳導(dǎo)型兩種帶式干燥機(jī)的
噴霧干燥機(jī)以及小型烘箱的特點(diǎn)歸
熱傳導(dǎo)式攪拌干燥設(shè)備的類(lèi)型以及
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
     超細(xì)粉干燥機(jī)與菌渣干燥機(jī)的詳細(xì)對(duì)比
  我國(guó)現(xiàn)在已生產(chǎn)的干燥設(shè)備品種日益增加,適用范圍不斷擴(kuò)大,產(chǎn)品水平及質(zhì)量正在迅速提高,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力正在不斷增強(qiáng)。特別是我國(guó)政府出臺(tái)了支持產(chǎn)品出口的各項(xiàng)相關(guān)政策,為國(guó)內(nèi)干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造了極好的外部條件,這都表明我國(guó)干燥設(shè)備發(fā)展前景良好。
  干燥機(jī)作為干   回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī),簡(jiǎn)稱(chēng)轉(zhuǎn)筒干燥器機(jī)因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、連續(xù)操作、適應(yīng)能力強(qiáng)、處理能力大及維修方便等優(yōu)勢(shì),目前廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、煤炭等行業(yè),成為顆粒狀物料的首選干燥設(shè)備。對(duì)于近幾年流行的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)為什么具有怎么強(qiáng)的性能了,下面讓我們從機(jī)器的參數(shù)來(lái)了解他的運(yùn)作吧。
  一、流向的選擇:
  濕物料和載熱體流向有并流

  耙式干燥機(jī)械的整個(gè)裝置主要由耙齒運(yùn)動(dòng)部分、抽真空部分、加熱及捕集部分組成。被干燥物料從加料口加入后,把加料口蓋嚴(yán),并在殼體夾套通入熱水,啟動(dòng)真空泵。干燥機(jī)的裝有齒耙組的主軸由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng),經(jīng)減速機(jī)減速后以4r/min左右的速度正反轉(zhuǎn)動(dòng)。物料隨著齒耙的正向轉(zhuǎn)動(dòng)移往兩側(cè);當(dāng)齒耙反向    混合機(jī)是利用機(jī)械力和重力等,將兩種和兩種以上物料均勻混合起來(lái)的機(jī)械。混合機(jī)目前廣泛用于各類(lèi)工業(yè)和日常生活中。這是我們?cè)诨旌蠙C(jī)的基本介紹里面講過(guò)的,我想大家應(yīng)該也了解,今天我們就來(lái)了解一下混合機(jī)的一些細(xì)節(jié)問(wèn)題。
  常用的混合機(jī)分為氣體和低粘    紅棗干燥機(jī)烘干過(guò)程控制與烘干方案指導(dǎo)
  紅棗專(zhuān)用干燥機(jī),也稱(chēng)棗制品專(zhuān)用干燥機(jī)、大棗干燥機(jī),是將紅棗進(jìn)行烘干的專(zhuān)用設(shè)備。紅棗干燥機(jī)運(yùn)行費(fèi)用低、投資少、高效節(jié)能、烘干效果好、可以自動(dòng)控制調(diào)溫調(diào)濕。最重要的不受氣候影響:可廣泛適用于紅棗等食品、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的加熱烘干生產(chǎn)線用。烘干大多數(shù)紅棗品種,只需經(jīng)過(guò)一晝夜就可基本達(dá)

  在順流式谷物干燥機(jī)中,熱風(fēng)和谷物的流動(dòng)方向相同,最熱的空氣首先與最濕的糧食接觸,故可以使用較高的熱風(fēng)溫度。熱風(fēng)和谷物同向運(yùn)動(dòng),干燥機(jī)內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng),谷物依靠重力向下流動(dòng)。谷床厚度一般為0.6-0.9m。一個(gè)單級(jí)的順流干燥機(jī)一般均有一個(gè)熱風(fēng)機(jī)和一個(gè)冷風(fēng)機(jī),廢氣直接排入大氣,干燥段干燥機(jī)的發(fā)展相當(dāng)迅猛,在人們的不斷探索中干燥機(jī)的種類(lèi)不斷的在增加,功能也越來(lái)越全面,給予人們的幫助也越來(lái)越大,這個(gè)是人們不斷研究和對(duì)干燥機(jī)的不斷提高的欲望所致,越來(lái)越多的干燥機(jī)等著人們?nèi)ミx擇去購(gòu)買(mǎi)使用,在我們需要干燥機(jī)的時(shí)候我們要對(duì)干燥機(jī)有一點(diǎn)了解,這樣才能讓我們更準(zhǔn)確的去找到我們需要刀同質(zhì),粉碎100-200kg飲片也不用換刀。
  8、雙轉(zhuǎn)子兩段粉碎,產(chǎn)量大,出料粒度3㎜以下,2㎜以下占80%以上。
  9、沒(méi)有篩網(wǎng)篦底,高濕物料,絕不堵塞。
  10、錘頭、襯板雙向調(diào)隙,隨時(shí)控制出料粒度。
  11、雙級(jí)雙飛輪,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)慣量大,節(jié)電20%。
  12、集中潤(rùn)滑系統(tǒng),不停機(jī)適時(shí)潤(rùn)滑,方便快捷。
  13、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)殼,換錘、維修省時(shí)省工。

  廠址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:www.hotpornnews.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    紅棗干燥機(jī)烘干過(guò)程控制與烘干方案指導(dǎo)
    紅棗干燥機(jī)烘干過(guò)程控制與烘干方案指導(dǎo)
  紅棗專(zhuān)用干燥機(jī),也稱(chēng)棗制品專(zhuān)用干燥機(jī)、大棗干燥機(jī),是將紅棗進(jìn)行烘干的專(zhuān)用設(shè)備。紅棗干燥機(jī)運(yùn)行費(fèi)用低、投資少、高效節(jié)能、烘干效果好、可以自動(dòng)控制調(diào)溫調(diào)濕。最重要的不受氣候影響:可廣泛適用于紅棗等食品、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的加熱烘干生產(chǎn)線用。烘干大多數(shù)紅棗品種,只需經(jīng)過(guò)一晝夜就可基本達(dá)到要求。
  設(shè)備組成:紅棗專(zhuān)用干燥機(jī)由加料器、加熱系統(tǒng)、烘干主機(jī)、排濕系統(tǒng)等主要組成。
  工作原理:紅棗先均勻地鋪在通風(fēng)的盛料裝置上,由加熱的熱風(fēng)進(jìn)行烘干加熱,通過(guò)均勻的熱量循環(huán)交換,紅棗逐漸受熱并緩慢收縮,產(chǎn)生的濕空氣被不斷排出,使紅棗在干燥主機(jī)內(nèi)完成整個(gè)烘干過(guò)程,烘干后的成品再進(jìn)行收集。
  紅棗的烘干技術(shù)是一系列技術(shù)操作的綜合應(yīng)用。
  紅棗烘干主要包括下面幾個(gè)步驟:
  1、鮮棗的采收:首先要根據(jù)烘房的生產(chǎn)能力,做到有計(jì)劃的采收,避免一次采收過(guò)多,加工不及時(shí)造成的爛棗現(xiàn)象。其次要建立切實(shí)可行的制度,使技術(shù)人員嚴(yán)格按技術(shù)要求操作,實(shí)行崗位責(zé)任制。
  2、鮮棗的挑選分級(jí):可結(jié)合采收一并進(jìn)行,先剔除干枝落葉,揀出風(fēng)落果、病蟲(chóng)果、破頭果,然后按品種、大小、成熟度進(jìn)行分級(jí)。
  3、鮮棗的清洗:考慮到操作方便,成本較低等因素,可用自來(lái)水清洗2遍為宜。盡可能清除棗果表皮上的灰塵污物、部分農(nóng)藥殘留和部分有害微生物。
  4、拋光處理:可用0.05﹪的拋光液處理清洗后的鮮棗,使棗果表皮更潔凈、紅色鮮艷有光澤、無(wú)油漬感、無(wú)異味。
  5、裝棗:每平方米烘盤(pán)裝棗量,因不同品種而異。一般為7.5公斤左右,裝棗厚度以2層為宜。小果品種如金絲小棗可適當(dāng)增大裝棗量。
  6、升溫:紅棗烘干采用拋物線升溫技術(shù)。其干制過(guò)程分預(yù)熱、蒸發(fā)、干燥完成三個(gè)階段。技術(shù)關(guān)鍵是做好烘房?jī)?nèi)的溫度和濕度的調(diào)控操作。
  7、出棗:棗烘干的程度可根據(jù)當(dāng)時(shí)氣候狀況靈活掌握,如遇連續(xù)陰雨天氣,可將棗果一次烘至全干;但若天氣時(shí)晴時(shí)陰,可將棗果烘至七、八成干,然后抓緊晴朗天氣進(jìn)行晾曬。
  8、回軟暫存:對(duì)剛烘出的干棗,要立即進(jìn)行通風(fēng)散熱,時(shí)間約需2~3天,以防止果肉松軟,積溫發(fā)酵變酸。之后還要再經(jīng)過(guò)15~20天的堆放處理,使果肉內(nèi)外水分均衡,質(zhì)地柔軟,保證烘干棗的品質(zhì)。最后對(duì)烘干棗成品進(jìn)行科學(xué)的分級(jí)、包裝和貯藏。
  紅棗干燥機(jī),烘干過(guò)程中溫度控制
  烘干過(guò)程分預(yù)熱、蒸發(fā)、干燥、冷卻四個(gè)階段。
  預(yù)熱階段:棗果進(jìn)入烘干房后,先關(guān)閉門(mén)窗和排氣孔,然后加溫。要求6~8小時(shí)內(nèi)升溫到50℃~55℃,最適溫度為51℃~52℃,使果肉內(nèi)受熱均勻。注意升溫速度不要過(guò)快,防結(jié)殼。待棗溫達(dá)35℃~40℃時(shí),果肉變軟,手捏時(shí)果面出現(xiàn)皺紋即可。
  蒸發(fā)階段:持續(xù)10~12小時(shí)內(nèi)將溫度升高至60℃~65℃,最適溫度為61℃~62℃,最高不超過(guò)70℃,此期由于水分大量蒸發(fā),房?jī)?nèi)濕度增大,當(dāng)相對(duì)濕度達(dá)70%以上時(shí),打開(kāi)排氣孔排濕。相對(duì)濕度降到55%左右時(shí)關(guān)閉,如此反復(fù)5~8次。
  干燥階段:蒸發(fā)階段結(jié)束后,果內(nèi)游離水已大部分排除,蒸發(fā)速度減緩,此期應(yīng)將室溫降至55℃左右,維持6小時(shí),使水分減緩蒸發(fā),內(nèi)外水分趨于平衡。
  冷卻階段:剛烘干的棗溫較高,出房后應(yīng)及時(shí)攤開(kāi)散熱回軟,待冷卻后分級(jí),包裝儲(chǔ)藏。
  紅棗干燥機(jī)烘干大多數(shù)紅棗品種,只需經(jīng)過(guò)一晝夜就可基本達(dá)到要求。是紅棗烘干的首選干燥設(shè)備!歡迎來(lái)電咨詢(xún)訂購(gòu)!
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