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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商

	噴霧干燥法技術(shù)介紹與應(yīng)用市場(chǎng)
	盤式連續(xù)干燥設(shè)備和螺旋干燥設(shè)備
	2013噴霧干燥機(jī)選型與工作特
	臥式混合機(jī)的特點(diǎn)及選擇高速混合
	穿流氣流箱式干燥機(jī)的缺點(diǎn)改進(jìn)
	步長(zhǎng)真空干燥機(jī)械的使用介紹
	專用化帶式干燥機(jī)的微妙變化
	國(guó)內(nèi)常用干燥設(shè)備種類介紹及工作
	流化床干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)和使用條件
	帶式干燥機(jī)生產(chǎn)線替代作坊生產(chǎn)實(shí)

滾筒干燥設(shè)備的滾筒組件包括筒體、端蓋、端軸和支承軸承等。其中端蓋和端軸，按其工作狀況下傳遞扭矩的狀態(tài)，分為主動(dòng)和從動(dòng)兩側(cè)。主動(dòng)側(cè)的端軸上，組裝輸入功率的傳動(dòng)件。筒體內(nèi)的供熱介質(zhì)，是從端軸的一側(cè)或兩側(cè)組裝的進(jìn)氣頭中引入或引出，故端軸和端蓋為空心的結(jié)構(gòu)。雙滾筒干燥設(shè)備在干燥物料過(guò)程中，熱效率變化很大，像藥片包衣干燥時(shí)，熱效率為7%；食品添加劑的流態(tài)化干燥，熱效率為20%左右；一般化學(xué)工業(yè)中干燥熱效率為20%-50%。怎樣降低干燥設(shè)備在干燥物料中的能氣流干燥設(shè)備是一種連續(xù)式高效固體流態(tài)化干燥設(shè)備，該設(shè)備把呈泥狀、粉狀或塊狀的濕物料送入到氣流干燥設(shè)備熱氣流中，與之并流，從而得到分散成粒狀的產(chǎn)品。
　　目前氣流干燥設(shè)備在化工、醫(yī)藥、染料以及塑料等化工行業(yè)應(yīng)用比較廣泛。
　　氣流干燥設(shè)高頻干燥機(jī)的特點(diǎn)：
　　1、該機(jī)械加熱速度快普通干燥機(jī)加熱多數(shù)采用熱空氣、燃?xì)�、蒸汽（或過(guò)熱蒸汽）等對(duì)物料進(jìn)行加熱，通過(guò)物料內(nèi)外的溫度梯度傳遞熱量，因此加熱速度慢。采用介電加熱，電磁場(chǎng)與物料的整體發(fā)生作用，在物體內(nèi)迅速地產(chǎn)生熱效應(yīng)，加熱速度很快，通常在幾秒鐘內(nèi)便可完成加熱過(guò)程。如在前面幾期給大家介紹了噴霧干燥設(shè)備、回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備、滾筒干燥設(shè)備、流化床干燥設(shè)備、箱式干燥設(shè)備、真空粑式干燥設(shè)備和氣流干燥設(shè)備的干燥特性，是不是對(duì)一些干燥設(shè)備的應(yīng)用和適用有了更好的了解啊，今天再給大家介紹下另一款干燥設(shè)備的干燥特性，那就是“豎式度均勻，含水量小。
　　4、顆粒在熱氣流中高速分散，干燥時(shí)間短、速度快、熱效率高。
　　5、該干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級(jí)為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動(dòng)力和設(shè)備費(fèi)用。
　　6、該干燥設(shè)備緊湊，占用空間少，生產(chǎn)效率高。
　　7、該系統(tǒng)密閉性好，保護(hù)工人健康和減少了對(duì)環(huán)境的污染。

　廠址：中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
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閃蒸干燥機(jī)在乳制品生產(chǎn)加工過(guò)程中的應(yīng)用

隨著我國(guó)的奶制品生產(chǎn)加工過(guò)程中，牛奶的生產(chǎn)約占乳制品市場(chǎng)的80%左右，原因是牛奶便于貯存和運(yùn)輸。在牛奶生產(chǎn)過(guò)程加工過(guò)程中，閃蒸這個(gè)環(huán)節(jié)是牛奶生產(chǎn)的最重要環(huán)節(jié)之一，僅干燥工序要蒸發(fā)掉的一部分水分的同時(shí)也能有殺菌的作用。一般來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝決定產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備及控制系統(tǒng)，但先進(jìn)設(shè)備和控制系統(tǒng)的應(yīng)用也可以改變產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，閃蒸干燥機(jī)在牛奶生產(chǎn)線中的應(yīng)用就是一個(gè)典型的例子。
　　閃蒸干燥機(jī)的干燥過(guò)程是物料由泵送至閃蒸干燥機(jī)內(nèi)，空氣經(jīng)加熱后瞬間送入干燥室內(nèi)與料霧混和、接觸；完成干燥過(guò)程后，干燥產(chǎn)品經(jīng)分離后入庫(kù)貯藏或直接投入使用。經(jīng)閃蒸干燥法生產(chǎn)的牛奶是無(wú)菌產(chǎn)品，不需再殺菌等工藝過(guò)程，可直接進(jìn)行包裝為成品，使牛奶的生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、連續(xù)化和大型化，并因物料表面溫度不會(huì)太高而提高了牛奶生產(chǎn)的質(zhì)量，因此閃蒸干燥機(jī)在牛奶工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了巨大的作用。但閃蒸干燥是一個(gè)高能耗過(guò)程，而且由于閃蒸后產(chǎn)品質(zhì)量要求較高，濕含量不能波動(dòng)很大，就要求對(duì)干燥溫度等操作參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，因此閃蒸干燥機(jī)的正確選型和操作及控制系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)對(duì)確保產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗至關(guān)重要。
　　1、閃蒸干燥機(jī)在乳制品生產(chǎn)加工的發(fā)展過(guò)程
　　閃蒸干燥機(jī)在1901年首次用于牛奶工業(yè)的生產(chǎn)，在20世紀(jì)20年代才真正用于牛奶工業(yè)的生產(chǎn)，20世紀(jì)40年代末才在我國(guó)開(kāi)始使用。最早的結(jié)構(gòu)是屬于壓力箱式(臥式)，物料的閃蒸為雙流體式，動(dòng)力消耗量大。到1958年，輕工部在黑龍江省推廣畜力小型閃蒸干燥法生產(chǎn)牛奶，1955年哈爾濱松花江牛奶廠首次用離心閃蒸的方法生產(chǎn)牛奶。這兩種形式的閃蒸干燥機(jī)當(dāng)時(shí)都是平底結(jié)構(gòu)，出奶是間歇式的，每工作一個(gè)班次人工出奶一次。20世紀(jì)60年代中期，箱式壓力干燥機(jī)出現(xiàn)了錐底帶螺旋出奶器的結(jié)構(gòu)形式。第一臺(tái)立式多噴頭壓力閃蒸干燥機(jī)誕生在20世紀(jì)70年代初，它的出現(xiàn)使閃蒸干燥機(jī)的有效容積縮小近一半，而且不用攪龍，連續(xù)出粉。20世紀(jì)80年代又生產(chǎn)了單噴頭的立式壓力閃蒸干燥機(jī)，它在牛奶工業(yè)中的應(yīng)用是推動(dòng)我國(guó)乳制品工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為促進(jìn)我國(guó)牛奶工業(yè)的迅速發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
　　2、閃蒸干燥機(jī)的特點(diǎn)
　　閃蒸干燥機(jī)一般有壓力式、離心式和氣流式3種。
　　壓力式閃蒸干燥機(jī)干燥強(qiáng)度較高，體積較小，設(shè)備自身及土建投資都比較小，產(chǎn)品顆粒較小，堆密度較大。對(duì)于牛奶堆密度為0.65左右，干燥時(shí)間特別短，僅用10~30s即可完成，適用于熱敏性物料的生產(chǎn)，所以在牛奶及其他行業(yè)，有許多離心式閃蒸干燥機(jī)改為壓力式閃蒸設(shè)備。壓力閃蒸干燥機(jī)的動(dòng)力消耗較小。
　　離心式閃蒸干燥機(jī)一般直徑較大，高度較小，干燥強(qiáng)度較壓力式閃蒸干燥機(jī)低。產(chǎn)品顆粒粒徑較大，物料適應(yīng)性廣，一般壓力式閃蒸干燥機(jī)適應(yīng)的物料均適應(yīng)于離心式閃蒸干燥機(jī)。離心式閃蒸干燥機(jī)適應(yīng)物料粘度較高。