要學(xué)會(huì)使用網(wǎng)帶式干燥劑首先要對(duì)他的運(yùn)行機(jī)制和結(jié)構(gòu)要非常了解，因?yàn)樗覀儌鹘y(tǒng)使用的硅料烘箱有著本質(zhì)的區(qū)別。下面我們就來探討一下不同功能的網(wǎng)帶式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)的形式！ 網(wǎng)帶式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)： (1)單級(jí)帶式干燥機(jī)：被干燥物料由進(jìn)料端經(jīng)加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成，由電機(jī)經(jīng)變速箱帶動(dòng)，可以調(diào)速。干燥機(jī)箱體內(nèi)通常分隔
三維混合機(jī)設(shè)備應(yīng)用： 三維混合機(jī)設(shè)備是利用機(jī)械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機(jī)械�；旌蠙C(jī)設(shè)備廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中�！∪S混合機(jī)設(shè)備可以將多種物料配合成均勻的混合物，如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等；還可以增加物料接觸表面積，以促進(jìn)化學(xué)
一、倒錐式氣流干燥設(shè)備 倒錐式氣流干燥設(shè)備采用氣流干燥管直徑逐漸增加的結(jié)構(gòu)，因此氣速由下向上漸減，增加了粒子在管內(nèi)的停留時(shí)間，降低了氣流干燥設(shè)備的干燥管的高度。像干燥小蘇打的干燥設(shè)備，其流程見圖（5-15）生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)見表（5-18）。
干燥機(jī)在同行業(yè)中應(yīng)用優(yōu)勢(shì) 適合在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)完全模擬噴霧冷凍整個(gè)過程，能用于實(shí)驗(yàn)室里原始配方確定/配方更新、口味的甄別、顏色的評(píng)估、穩(wěn)定劑/乳化劑應(yīng)用、貨架期實(shí)驗(yàn)以及制作贈(zèng)送客戶之樣品，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可直接放大應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。適用于熱敏性、粘稠性、活性物料及含糖量高的物料的低溫干燥，如中草藥天然產(chǎn)物提取液、乳制品、生物制劑、酶制劑、水果原汁、微波干燥設(shè)備的特點(diǎn)： 1、加熱速度快。微波加熱與傳統(tǒng)加熱方式完全不同。它是使被加熱物料本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過程。因此，盡管是熱傳導(dǎo)性較差的物料，也可在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱溫度。 2、節(jié)能高效。由于含有水分的物質(zhì)容易吸收微波而發(fā)熱，因此除少量的傳輸損耗外，幾乎無其它損耗，故熱效率高、節(jié)能。 3、加熱均勻。無論物體各部位形狀如何，微波加熱均可使物體表里同時(shí)均勻滲微波干燥設(shè)備的應(yīng)用： 主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、高壓絕緣瓷、特種陶瓷定型干燥等。常規(guī)加熱如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸汽干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理，將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部，逐步使物體中心溫度升高，稱之為外部加熱。要使中心部位達(dá)到所需的溫度需要一定的時(shí)間，導(dǎo)熱性較差的物體所需時(shí)間就更長(zhǎng)。這些傳統(tǒng)的干燥方法時(shí)間長(zhǎng)、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動(dòng)，勞動(dòng)強(qiáng)度 烘箱的工作原理 烘箱使用電能對(duì)加熱管加熱，并通過電機(jī)通過風(fēng)道送風(fēng)使烘箱內(nèi)部溫度達(dá)到均勻。送風(fēng)方式又分垂直循環(huán)送風(fēng)和水平循環(huán)送風(fēng) 。通過不同的送風(fēng)方式使加熱更合理，均勻。 導(dǎo)熱油加熱是將電加熱器直接插入有機(jī)載體(導(dǎo)熱油)中直接加60-75℃，對(duì)于飼料糧可采用橫80-110℃。流式干燥機(jī)一般有兩個(gè)風(fēng)機(jī)：熱風(fēng)機(jī)和冷風(fēng)機(jī)。熱風(fēng)風(fēng)量為15-30m?/(min·m?)或83-140m?/(min·t)，靜壓較低，約為0.5-1.2kPa。
