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	干燥機械所用的離心式風(fēng)機介紹
	微波干燥設(shè)備和碳化硅干燥設(shè)備詳
	帶式干燥機的結(jié)構(gòu)與選購
	常用的混合機械四大分類
	混合機選用電動機的問題以及特性
	滾筒干燥機的設(shè)計條件和粉碎機的
	烘箱的加熱方式和原理
	怎樣選購混合機？
	干燥設(shè)備的彈簧用鋼性能和型號介
	干燥設(shè)備主體用不銹鋼的性能和型

隨著我國的養(yǎng)殖業(yè)的大力發(fā)展，飼料的混合均勻度不夠就成了問題。
　　1、混合均勻度不夠。預(yù)混飼料要求均勻度高，預(yù)混飼料要求均勻度高，原因是其中有效成分大部分是微量成份——微量元素及維生素等，有些成分在飼料中占的比例僅為十萬分之一。因此要求預(yù)混飼料的均勻度變異系數(shù)CV≤7%，以避免畜禽過多或過少攝入應(yīng)有的微量成分。而立式混合機的混合均勻度變異系數(shù)CV≤10%，當(dāng)真空冷凍干燥機械的應(yīng)用：
　　真空冷凍干燥機械的干燥技術(shù)在生物工程、醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、材料科學(xué)和農(nóng)副產(chǎn)品的深加工凍干技術(shù)主要用于血清、血漿、疫苗、酶、抗生素、激素等藥品的生產(chǎn)；生物化學(xué)的檢查藥品、免疫學(xué)及細菌學(xué)的檢查藥品；血液、細菌、動脈、骨骼、皮膚、角膜、神經(jīng)組織及各種器官長    網(wǎng)帶式干燥機的性能與實驗選機
　　網(wǎng)帶式干燥機是一種批量、連續(xù)式生產(chǎn)的干燥設(shè)備。主要加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、熱風(fēng)加熱。其主要原理是將物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用12-60目的不銹鋼網(wǎng)帶，由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)往返移動，熱風(fēng)在物料間穿流而過，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達到干燥的目的。箱體長度由標(biāo)準(zhǔn)段組合而成，為了鋁制干燥設(shè)備是以鋁、鋁合金制成的，鋁制干燥設(shè)備具有優(yōu)良的耐腐蝕性能及導(dǎo)熱性能，低溫時干燥設(shè)備性能良好，密度小，且容易進行壓力加工，因此鋁制干燥設(shè)備在化工、石油、輕工、深冷等工業(yè)部門獲得了廣泛的應(yīng)用。
　　鋁極易與空氣中的氧結(jié)合，在其表面生產(chǎn)一層致密的氧化鋁薄膜。這層薄膜化學(xué)穩(wěn)定性    壓力式噴霧干燥機的優(yōu)點缺點分析
　　壓力式噴霧干燥機是我們常使用的干燥設(shè)備之一，他的優(yōu)點我們在第一節(jié)的時候為大家分享過了，他具有良好的流動性、潤濕性。產(chǎn)品平衡度也很強等優(yōu)點，但我們知道產(chǎn)品一般不太可能完美，產(chǎn)品有優(yōu)點也有一定的缺點，那壓力式噴霧干燥機的缺點是什么了，主要特點又是什么呢？今天我們就給大家進行分享。
　   如今國內(nèi)干燥設(shè)備規(guī)模較大的企業(yè)和國外企業(yè)相比，規(guī)模還是比較小的，技術(shù)儲備不足，加工設(shè)備的手段略顯原始。我國干燥行業(yè)的規(guī)律是，入門門檻比較低，普通工人就可以辦一個企業(yè)，這也是企業(yè)數(shù)量比較多的原因。同時現(xiàn)在很多干燥企業(yè)為了追求利潤，忽略了產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品在使用過程中就會出現(xiàn)偏差。

　廠址：中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
　郵編：213116
　總經(jīng)理：顧和度
　電話：0519-88906886 88906665
　傳真：0519-88903500
　網(wǎng)址：www.hotpornnews.com
　信箱：bc@buchangdry.com

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旋轉(zhuǎn)干燥設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)和內(nèi)部構(gòu)造的技術(shù)特色介紹

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)主要由熱風(fēng)分布器、攪拌器、螺旋加料器、流化段、干燥段、分級器、排氣管、防爆膜、傳動機械等部分組成。
　　干燥設(shè)備一般均采用4-6mm厚度的SA316L不銹鋼板制造，外加保溫層，鍍鋅板固定。干燥設(shè)備底部設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu)，其外圓環(huán)為空氣分布器，與熱風(fēng)入口相連，熱風(fēng)呈圓環(huán)狀分布在桶體外周，從桶體底部狹縫以切線方向進入流化段，形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。環(huán)隙尺寸是直接影響干燥設(shè)備工作狀況的主要參數(shù)，倒錐體結(jié)構(gòu)可使熱風(fēng)流通截面自下而上不斷變大，底部氣速相對較大，上部氣速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。另外，倒錐體結(jié)構(gòu)還縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的可靠性，還可有效地防止軸在高溫區(qū)工作的惡劣狀況，從而延長軸承的使用壽命。
　　流化段內(nèi)設(shè)有攪拌器，用來破碎、混合物料，使熱風(fēng)和物料充分接觸并保證粒子在干燥設(shè)備高溫區(qū)停留時間為最短，為防止物料在攪拌器作用下拋向四壁，黏結(jié)在四壁上出現(xiàn)“結(jié)疤”現(xiàn)象，導(dǎo)致不能正常操作，攪拌齒上安裝刮板，并與室底及器壁都有微小間隙，可以保證物料在與器壁黏結(jié)牢固之前便將其剝落。另外，攪拌器轉(zhuǎn)速也應(yīng)合理選擇，其轉(zhuǎn)速的常規(guī)范圍為50-500r/min，攪拌軸與干燥設(shè)備底部有良好的密封裝置。
　　干燥設(shè)備頂部的分級器是一個帶孔的圓形板，類似于孔板流量計，但有一定的角度。分級器的作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，以繼續(xù)進行干燥，從而保證滿足產(chǎn)品粒度分布與含濕量均勻一致的要求。分級器孔徑大小和高度決定干品粒度，當(dāng)高度一定時，孔徑越小其產(chǎn)品的粒度越細。
　　為了防止物料變質(zhì)，在錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷風(fēng)保護，熱風(fēng)開始與物料的接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠遠高于床層中的溫度，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在縫隙附近粘連，如停留時間過長，會導(dǎo)致物料變質(zhì)，甚至產(chǎn)生熔化。為了避免這一現(xiàn)象，增設(shè)局部冷風(fēng)保護，可以降低該處四壁溫度，使操作得以順利進行。
　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的加料器是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的重要條件，它必須把各種膏狀物，濾餅等不能自由流動的塊狀濕料變成連續(xù)、定量、可控制的料流。該干燥設(shè)備的加料器主要由混合槽、攪拌器、螺旋輸送器、攪拌電機、輸送界套筒、輸送器電機等幾部分組成，混合槽中的攪拌器作用是初步粉碎和壓送物料，攪拌葉片間應(yīng)有一定間隙并和軸成一定角度，以防止物料在葉片上黏結(jié)及保證正常壓送物料。螺旋輸送器比一般輸送器特殊，在套筒內(nèi)有數(shù)根阻力條與螺旋葉片以一定間隙裝配，保證物料連續(xù)、均勻加入干燥設(shè)備內(nèi)，其阻力條和葉片間隙大小取決于物料性質(zhì)，輸送器電機裝有可控變壓器，可以改變螺旋輸送器轉(zhuǎn)速以控制料量，保證穩(wěn)定的干燥設(shè)備內(nèi)工藝參數(shù)。
　　加熱器分直接加熱與間接加熱兩種，可以根據(jù)不同的生產(chǎn)情況和工藝要求選用。
　　除塵設(shè)備旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥系統(tǒng)廣泛采用布袋過濾器作為分離設(shè)備，它主要由反吹系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、排料系統(tǒng)組成。反吹系統(tǒng)包括脈沖閥、噴射管、入口噴嘴、排風(fēng)管等，反吹壓力0.3-0.5MPa。過濾系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有過濾袋和框架，框架保護濾袋不被吹癟。排料系統(tǒng)由料倉和星形卸料器組成。布袋過濾器具有以下特點：反吹壓力低，空氣流量大；可處理含塵濃度達50g/m?左右的粉塵（國內(nèi)一般布袋除塵器入口含塵量為15g/m?）；其系統(tǒng)阻力低為100-200mmHg(1mmHg=133.322Pa)；適于細粉和超細粉物料過濾，減少產(chǎn)品流失同時也減少環(huán)境污染。
　　除選用布袋過濾器除塵外，還可根據(jù)物料性質(zhì)選用旋風(fēng)除塵和濕式除塵設(shè)備與之配套。