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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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怎么解決噴霧造粒干燥設(shè)備、電烘
干燥設(shè)備選型你選對了嗎?
淬火冷卻設(shè)備和輥式破碎機(jī)以及帶
了解常用的三種混合設(shè)備的使用要
顎式破碎機(jī)和攪拌干燥設(shè)備的特點
混合制粒干燥設(shè)備的選購和整粒機(jī)
針對不同行業(yè)選擇怎樣的干燥設(shè)備
PL立式?jīng)_擊破碎機(jī)和液相干燥干
針對不同行業(yè)選擇怎樣的干燥設(shè)備
硅碳棒箱式干燥設(shè)備的技術(shù)特點
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
    氧化鐵紅帶式干燥技術(shù)突破與發(fā)展趨勢
  國內(nèi)氧化鐵紅顏料生產(chǎn)企業(yè)通常采用烘箱來干燥產(chǎn)品,不僅產(chǎn)量低、干燥時間長,而且工人勞動強(qiáng)度大,工作環(huán)境也易受到污染。為解決這一難題,步長干燥對原來的帶式干燥設(shè)備進(jìn)行了多次技術(shù)改造,研制成功CDG穿流帶式干燥機(jī)。產(chǎn)品主要用于黏性特別強(qiáng)的氧化鐵紅顏料的干燥,具有產(chǎn)量高、可連續(xù)生產(chǎn)、全自動化等優(yōu)勢。每兩套設(shè)備只需安排2位工一、混合機(jī)的液體流動狀態(tài)和特性
  各種形式混合機(jī)的槳葉形狀可歸納為三類:平直槳葉、斜槳葉和螺旋面槳葉。這些槳葉的混合機(jī)在液體中攪拌時產(chǎn)生不同的流動狀態(tài),基本流向為沿混合機(jī)的槳葉環(huán)向流、徑向流、軸向流。
  1、平直槳葉其槳葉面的運(yùn)動方向與槳葉面垂直,當(dāng)槳葉在低速旋轉(zhuǎn)時,液   紅外線和遠(yuǎn)紅外線干燥機(jī)的設(shè)計包括以下一些內(nèi)容:根據(jù)被干燥物料本身特性選擇干燥優(yōu)化溫度及工藝參數(shù),確定加熱源、加熱溫度及加熱時間;選擇干燥爐的形式和確基本尺寸;選用合適的輻射元件,擬定合理的工藝布置;確定密封和保溫措施等。
  一、干燥機(jī)爐體設(shè)計:干燥設(shè)備的干燥特性,濕物料在高頻電場中的干燥,稱之為高頻干燥,因為濕物料是在高頻電場中,發(fā)生介電損失而產(chǎn)生熱量的,所以高頻干燥設(shè)備對濕物料進(jìn)行的干燥又叫做介電加熱干燥。從分子運(yùn)動的角度來看,被干燥的物料處在高頻電場中,在高電壓交變電場的作用下,濕物料中水分的排列,跟隨著電場的變化而
  怎樣選購混合機(jī)
      目前,許多用戶在粉料/粉體混合設(shè)備方面很多選擇國內(nèi)原有的立式錐形混合設(shè)備,錐形混合機(jī)的攪拌部件為兩條不對稱懸臂螺旋,長短各一,它們在繞自己的軸線轉(zhuǎn)動(自轉(zhuǎn))的同時,還環(huán)繞錐形容器的中心軸;借助轉(zhuǎn)臂的回轉(zhuǎn)在錐體壁面附近又作行星動(公轉(zhuǎn));該設(shè)備通過螺基本操作方法:
  將需要真空烘干的樣品放在培養(yǎng)皿里面,上面包覆紙,用橡筋捆住,然后戳一些小洞。放出真空烘箱,關(guān)閉內(nèi)門和外門,確保關(guān)閉緊之后關(guān)閉放氣閥,開啟真空閥,然后用真空泵抽氣(看你的真空度要求選擇用水泵還是油泵)。當(dāng)壓強(qiáng)足夠低的時候,先關(guān)閉真空閥再關(guān)閉真空泵的電源,不然會引起倒吸。開始抽氣之后就可以開啟烘箱電加熱的電源了,設(shè)定好自己需要的溫度,相對濕度犁刀式混合機(jī)和臥式螺帶混合機(jī)械的詳細(xì)介紹
  犁刀式混合機(jī)概述
  LDH系列犁刀式混合機(jī)該機(jī)型由傳動機(jī)構(gòu)、臥式筒體、犁刀、飛刀四部分組成、物料在犁刀作用下沿筒壁作軸向流動,當(dāng)物料流經(jīng)飛刀時被高速旋轉(zhuǎn)的飛刀拋灑,從而在較短時間內(nèi)達(dá)到均勻混合。
  適用范圍:
  犁刀式混合機(jī)廣泛用于干粉砂漿、化工原料、制藥原料、建筑材料、塑料、膠粘原料、食這將需要大型并且昂貴的外圍設(shè)備。系統(tǒng)一般設(shè)計成自調(diào)節(jié)的壓力容器。也就是說,冷凝器和真空裝置適于處理較高壓力下的高蒸汽流量,當(dāng)干燥量下降后壓力也降低。
  雖然,真空干燥機(jī)有成本高的缺點。但是由于它出色的工作效率,總體來看,真空干燥設(shè)備由于其干燥方式先進(jìn),應(yīng)用范圍廣,必然能夠迎來開闊的市場。這點在目前中藥真空凍干主要應(yīng)用于較名貴的藥材上便可窺得。下游中小企業(yè)應(yīng)用該設(shè)備時必然要受制于資本承受力。
  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
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  信箱:bc@buchangdry.com
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    2013噴霧干燥機(jī)選型與工作特點
    噴霧干燥機(jī)是將溶液或懸浮液直接干燥為固體顆粒的干燥設(shè)備。被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、染料、木材、食品、陶瓷、化肥等行業(yè),傳統(tǒng)的噴霧干燥行業(yè)都是簡單的把一種產(chǎn)品配制成溶液,然后把它通過噴霧干燥機(jī)加工成產(chǎn)品?捎闪弦褐苯荧@得干燥產(chǎn)品,省去蒸發(fā)、結(jié)晶、分離及粉碎等單元操作,可連續(xù)、自動化生產(chǎn),操作穩(wěn)定。采用這種干燥方法,噴霧干燥機(jī)中氣固兩相接觸表面積大,干燥時間短,一般干燥時間為5~30s,適宜于干燥熱敏性物料。干燥所得產(chǎn)品質(zhì)量良好,可獲得30~50μm的微粒,產(chǎn)品流動性和速溶性好。
  噴霧干燥機(jī)的特點是將溶液、乳濁液、懸濁液和漿料在熱風(fēng)中噴霧成小的液滴,在它下落的過程中,水分被蒸發(fā)而成為粉末狀或顆粒狀的產(chǎn)品,它具有以下幾個顯著的特點:
  (1)防止發(fā)生公害,改善生產(chǎn)環(huán)境;
  (2)適應(yīng)于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn);
  (3)料液經(jīng)噴霧后表面積大大增加,使干燥速度十分迅速;
  (4)操作控制方便,生產(chǎn)過程簡化.
  噴霧干燥機(jī)缺點是干燥器的體積大,傳熱系數(shù)低,導(dǎo)致熱效率低,動力消耗大。
  影響噴霧干燥機(jī)旋風(fēng)分離器分離效率的因素
  1、顆粒的大小
  2、氣流的速度
  3、設(shè)備的制造精度
  4、旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)
  5、旋風(fēng)分離器的密封性
  噴霧干燥機(jī)旋風(fēng)分離器的特點
  1、分離效率高,提高產(chǎn)品得率,減少損耗,減少環(huán)境的污染;
  2、分離器內(nèi)壁應(yīng)非常光滑,減少流動阻力,粉末不至粘壁;
  3、因各地區(qū)各車間氣溫不同,溫度太低時,旋風(fēng)分離器外壁應(yīng)保溫;
  4、盡可能減少旋風(fēng)分離器的個數(shù);
  5、從結(jié)構(gòu)上看,易于拆裝,清理方便,密閉性好;
  6、卸粉裝置簡單。
  噴霧干燥機(jī)是吸收國外技術(shù)開發(fā)的適用于熔點低、含糖高的中藥產(chǎn)品的干燥機(jī)械,并具有不粘壁、物料不焦化、不易吸潮等特點。該裝置根據(jù)干燥產(chǎn)品的特點和性質(zhì)確定噴霧干燥的工藝條件,自動化程度高,操作方便,符合GMP要求,該裝置的成功開發(fā),解決了多年來許多熔點低、含糖高的中藥產(chǎn)品不能用噴霧干燥的技術(shù)難點,也是對噴霧干燥在中藥制藥中的應(yīng)用技術(shù)研究的新發(fā)展。
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