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干燥設(shè)備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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顏料帶式干燥機的使用與運輸
超細粉干燥機與菌渣干燥機的詳細
帶式干燥機的工作原理與組成部分
鼓風(fēng)烘箱的保養(yǎng)方法和使用真空干
經(jīng)歷了萬千考驗的干燥機設(shè)備與創(chuàng)
回轉(zhuǎn)圓筒干燥機參數(shù)決定了它優(yōu)良
烘箱設(shè)備基本知識和日常保養(yǎng)
如何提高干燥機的生產(chǎn)效率
真空烘箱的各項性能與應(yīng)用領(lǐng)域
干燥方法對植物產(chǎn)品密度、孔隙率
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
隨著現(xiàn)代社會越來越快的發(fā)展速度,各行各業(yè)對于提高效率的要求也是非常迫切的,通過自然風(fēng)來來干燥實物的效果已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需求。在這種情況下,干燥設(shè)備的出現(xiàn)就大大提高了工業(yè)中物料或成品的干燥效率。尤其是紡織行業(yè)的生產(chǎn)效率大大提升,因此對干燥設(shè)備的需求就很大,干燥設(shè)備形成了批量化高頻干燥設(shè)備的干燥特性,濕物料在高頻電場中的干燥,稱之為高頻干燥,因為濕物料是在高頻電場中,發(fā)生介電損失而產(chǎn)生熱量的,所以高頻干燥設(shè)備對濕物料進行的干燥又叫做介電加熱干燥。從分子運動的角度來看,被干燥的物料處在高頻電場中,在高電壓交變電場的作用下,濕物料中水分的排列,跟隨著電場的變化而    網(wǎng)帶式干燥機的性能與實驗選機
  網(wǎng)帶式干燥機是一種批量、連續(xù)式生產(chǎn)的干燥設(shè)備。主要加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、熱風(fēng)加熱。其主要原理是將物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶上,網(wǎng)帶采用12-60目的不銹鋼網(wǎng)帶,由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)往返移動,熱風(fēng)在物料間穿流而過,水蒸氣從排濕孔中排出,從而達到干燥的目的。箱體長度由標準段組合而成,為了

  一、結(jié)構(gòu)
  圖10-9所示為長方形批循環(huán)式干燥機,濕糧送入喂料斗后,即由斗式提升機送至干燥機頂部,糧食由干燥機頂部向下掉落時,依次經(jīng)過緩蘇段和干燥段,最后落入輸送段,有螺旋輸送器送往斗式提升機的喂料端,再送往干燥機頂部,使糧食在干燥機頂部與底部間來回循環(huán)運動。由圖1

  陳石堅今年48歲,以種田及開拖拉機維生,是個地道的農(nóng)民。剛到他家,曬谷坪里的一臺機器,就吸引了我們的目光。它“體型”較小,只占據(jù)幾平方米的面積。支架上,一個“大罐子”和一些管道構(gòu)成其主體部分。
  “我發(fā)明的干燥機械名叫‘可移動式電熱凈谷干燥機械’!标愂瘓哉f。
滾筒干燥機的滾筒是一個外表經(jīng)過加工的金屬空心圓筒,被傳動裝置帶動,轉(zhuǎn)速約為4-10r/min。加熱蒸汽從頸通入并在筒內(nèi)冷凝,冷凝水由虹吸排管排除。簡體外壁面被加熱,水被汽化,散于周圍空氣中,滾筒轉(zhuǎn)動一周,物料完成干燥,結(jié)片于外壁,然后由刮刀卸料。
  滾筒干燥機的直徑為0.5-1    傳導(dǎo)干燥也被稱為接觸干燥,對于潮濕的顆粒是非常適應(yīng)的,而傳導(dǎo)干燥機的熱效率比較高。蒸發(fā)的水蒸汽或著有機溶劑是由真空抽出或用少量的氣流排出的,氣流則是濕分的主要載體,對于熱敏性的顆粒狀物料建議用真空進行操作。在傳導(dǎo)干燥機的過程中,槳葉干燥機

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
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    2013噴霧干燥機選型與工作特點
    噴霧干燥機是將溶液或懸浮液直接干燥為固體顆粒的干燥設(shè)備。被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、染料、木材、食品、陶瓷、化肥等行業(yè),傳統(tǒng)的噴霧干燥行業(yè)都是簡單的把一種產(chǎn)品配制成溶液,然后把它通過噴霧干燥機加工成產(chǎn)品。可由料液直接獲得干燥產(chǎn)品,省去蒸發(fā)、結(jié)晶、分離及粉碎等單元操作,可連續(xù)、自動化生產(chǎn),操作穩(wěn)定。采用這種干燥方法,噴霧干燥機中氣固兩相接觸表面積大,干燥時間短,一般干燥時間為5~30s,適宜于干燥熱敏性物料。干燥所得產(chǎn)品質(zhì)量良好,可獲得30~50μm的微粒,產(chǎn)品流動性和速溶性好。
  噴霧干燥機的特點是將溶液、乳濁液、懸濁液和漿料在熱風(fēng)中噴霧成小的液滴,在它下落的過程中,水分被蒸發(fā)而成為粉末狀或顆粒狀的產(chǎn)品,它具有以下幾個顯著的特點:
  (1)防止發(fā)生公害,改善生產(chǎn)環(huán)境;
  (2)適應(yīng)于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn);
  (3)料液經(jīng)噴霧后表面積大大增加,使干燥速度十分迅速;
  (4)操作控制方便,生產(chǎn)過程簡化.
  噴霧干燥機缺點是干燥器的體積大,傳熱系數(shù)低,導(dǎo)致熱效率低,動力消耗大。
  影響噴霧干燥機旋風(fēng)分離器分離效率的因素
  1、顆粒的大小
  2、氣流的速度
  3、設(shè)備的制造精度
  4、旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)
  5、旋風(fēng)分離器的密封性
  噴霧干燥機旋風(fēng)分離器的特點
  1、分離效率高,提高產(chǎn)品得率,減少損耗,減少環(huán)境的污染;
  2、分離器內(nèi)壁應(yīng)非常光滑,減少流動阻力,粉末不至粘壁;
  3、因各地區(qū)各車間氣溫不同,溫度太低時,旋風(fēng)分離器外壁應(yīng)保溫;
  4、盡可能減少旋風(fēng)分離器的個數(shù);
  5、從結(jié)構(gòu)上看,易于拆裝,清理方便,密閉性好;
  6、卸粉裝置簡單。
  噴霧干燥機是吸收國外技術(shù)開發(fā)的適用于熔點低、含糖高的中藥產(chǎn)品的干燥機械,并具有不粘壁、物料不焦化、不易吸潮等特點。該裝置根據(jù)干燥產(chǎn)品的特點和性質(zhì)確定噴霧干燥的工藝條件,自動化程度高,操作方便,符合GMP要求,該裝置的成功開發(fā),解決了多年來許多熔點低、含糖高的中藥產(chǎn)品不能用噴霧干燥的技術(shù)難點,也是對噴霧干燥在中藥制藥中的應(yīng)用技術(shù)研究的新發(fā)展。
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