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干燥設(shè)備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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混合機選用電動機的問題以及特性
烘箱的加熱方式和原理
沸騰干燥機與閃蒸干燥機的區(qū)別
怎樣選購混合機?
滾筒干燥機的設(shè)計條件和粉碎機的
干燥設(shè)備的彈簧用鋼性能和型號介
蒸汽干燥機和滅菌干燥機的特點
真空冷凍干燥機械的市場前景
干燥設(shè)備主體用不銹鋼的性能和型
干燥機設(shè)備的裝配要求與混合機軸
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
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  輸送設(shè)備系列
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  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
干燥機的工作流程:
  干燥機是一種用熱能降低物料水分的機械設(shè)備,用于對物體進行干燥操作。干燥機通過加熱使物料中的水分汽化逸出,以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。
  冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷,由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、膨混合機的導流筒主要用于推進式、螺桿式混合機的導流,渦輪式混合機有時也用導流筒。混合機的導流筒為上下開口的圓筒,置于混合機中心,在混合機械中起導流作用。通常導流筒的上端都低于靜液面,且在筒身上開有槽或孔?梢允箻~排出的液體在導流筒內(nèi)部和外部(導流筒與槽的環(huán)隙內(nèi))形成上下的循環(huán)流動。應用混合機械的四大分類和高速混合機市場現(xiàn)狀分析
  常用的混合機械分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。
  氣體和低黏度液體混合機械的特點是結(jié)構(gòu)簡單,且無轉(zhuǎn)動部件,維護檢修量小,能耗低。這類混合機械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強制循環(huán)混合等四種。
  中、高黏度液體和膏

    顏料專用帶式干燥機特點與使用方法
  一、顏料專用帶式干燥機概述:
  顏料專用帶式干燥機是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備,可廣泛應用在化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè),特別適合透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對濾餅類的膏狀物料,也可通過造粒機或擠條機制成型后干燥。顏料專用帶式干燥機由預成形機、自動鋪料裝置和專用帶式干燥主機組成。干燥時,物料2005年以來,受國際經(jīng)濟的影響,鄧小平提出5年計劃奔小康社會,使我國化工業(yè)迅速發(fā)展開來!隨著我國工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展,對干燥設(shè)備的需求量越來越大,從而帶給了國內(nèi)烘干設(shè)備市場的大好形勢。許多生產(chǎn)干燥設(shè)備的企業(yè)猶如雨后秋筍搬涌現(xiàn),并都獲得了很好的經(jīng)營銷售業(yè)績。此時隨著市場的不斷成熟,干燥設(shè)備的總體水平也不斷提高,烘干設(shè)備的科技技術(shù)含量開始占據(jù)主導地位!
  今

  滾筒干燥設(shè)備的主要型式(二)雙筒型滾筒干燥設(shè)備
  雙筒型干燥設(shè)備雙筒型干燥設(shè)備由同一套減速傳動裝置,經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對齒輪嚙合,使兩組相同直徑的滾筒相對轉(zhuǎn)動。根據(jù)布膜位置的不同,分為對滾式和同槽式兩類。圖1-3為對滾式干燥設(shè)備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi),四周設(shè)置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙,由一對節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控一、混合機的液體流動狀態(tài)和特性
  各種形式混合機的槳葉形狀可歸納為三類:平直槳葉、斜槳葉和螺旋面槳葉。這些槳葉的混合機在液體中攪拌時產(chǎn)生不同的流動狀態(tài),基本流向為沿混合機的槳葉環(huán)向流、徑向流、軸向流。
  1、平直槳葉其槳葉面的運動方向與槳葉面垂直,當槳葉在低速旋轉(zhuǎn)時,液加熱盤面時間基本相同,受熱很均勻。
  5、物料損失小、環(huán)境保護好。由于在干燥過程中,物料上進下出,物料分布也是上濕下干,且干燥尾氣流速極低(約0.1m/s),因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部,更不會被尾氣夾帶排走,不僅不損失物料,而且不會污染環(huán)境。
  6、結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小,易于操作。由于干燥過程中干燥器排出的尾氣量很小,且?guī)缀醪缓锪戏蹓m,因此不需配置占地面積大、操作復雜的除塵設(shè)備

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    大型電鍍污泥干燥機的種類與結(jié)構(gòu)優(yōu)點
    大型電鍍污泥干燥機的種類與結(jié)構(gòu)優(yōu)點
  污泥干燥機種類:
  污泥干燥機主要有以下兩種:單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機和熱風旋片干燥機。常用污泥干化設(shè)備最常用的污泥干化設(shè)備是單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機:適用于城市污泥干化。單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機是在普通回轉(zhuǎn)干燥機上發(fā)展起來的一種新型設(shè)備。內(nèi)部安裝解聚機構(gòu)、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置,能夠干燥普通回轉(zhuǎn)干燥機無法處理的粘性物料。針對污泥具有一定粘度、顆粒度小等特點,單通道干燥機是最佳選擇。采用單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機,順流工藝,使用特殊設(shè)計的加料裝置,在污泥進入干燥機的一瞬間迅速與高溫熱煙氣進行熱交換,在其表面形成一層硬殼,這樣大大減少污泥粘附筒體及堆積堵料現(xiàn)象。在干燥機頭部1/4段,除安裝揚料板外,同時安裝強化蒸發(fā)的解聚機構(gòu)和鏈接式篦條翼板,不但能夠傳導熱量,而且還能防止污泥粘堵筒體和揚料板,充分利用進料端干燥速率快的特點,實現(xiàn)層層“脫衣”的方法使其能迅速干燥。高粘度污泥干化設(shè)備高粘度污泥干化設(shè)備一般采用熱風旋片干燥機:根據(jù)污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機(立式、臥式)、三軸旋片干燥機(臥式),可將初含水85%以下的高濕物料一次干燥到終含水12%以下,干燥時間短,一般為2-10分鐘。由于高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料,濕物料能與熱風良好接觸。物料在機內(nèi)前半部分水分蒸發(fā)較快,機內(nèi)熱風溫度急劇下降,因此,即使使用高溫熱風,物料的溫升也不高。典型應用如電鍍污泥干燥、造紙污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、礦泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高濕物料干燥、有機、無機化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀高濕物料干燥。
  電鍍污泥干燥機是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置空心攪拌槳,并在槳葉內(nèi)通熱載體,使污泥與槳葉的熱表面充分接觸,將污泥干燥的一種低速攪拌干燥器,結(jié)構(gòu)形式一般為臥式,雙軸或四軸。
  電鍍污泥干燥機其優(yōu)點是:排氣量小,傳熱系數(shù)高,熱效率極佳(一般可以達到80%-90%),占地面積小,附屬設(shè)備簡單,投資少,操作費用低,有利于節(jié)約能源及防止空氣污染。適用于污泥的干燥。
  創(chuàng)新之處主要在以下幾個方面:
  一是:運用了高效立式干燥機的干燥原理和方法,同時采用物料平衡和熱平衡原理,保留外部簡體靜止式保溫,內(nèi)部熱交換裝置設(shè)計安裝成能適應不同性質(zhì)物料的高產(chǎn)高效熱交換裝置,分別采用了動態(tài)立式干燥機的防堵振動布料裝置、振動流量調(diào)節(jié)裝置、回轉(zhuǎn)物料破碎裝置、內(nèi)外環(huán)形進風裝置等,徹底解決了堵塞問題;
  二是:二次熱風技術(shù)和結(jié)構(gòu);
  三是:變徑結(jié)構(gòu),水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯干法生產(chǎn)線產(chǎn)生大量溫度低于350℃的余熱煙氣,這些余熱廢氣的利用對于減少能耗、降低生產(chǎn)成本具有至關(guān)重要的作用。在以前,由于回轉(zhuǎn)干燥機本身的缺陷對這部分余熱不能有效利用,而動態(tài)高效立式干燥機通過變徑結(jié)構(gòu)使預熱帶、干燥帶直徑擴大,風速降低,蒸發(fā)空間變大,同時通過不同形式的篦盆篦錐控制物料的停留時間,發(fā)揮余熱利用的最大效率;
  四是:在干燥檢測系統(tǒng)通過對預熱帶、干燥帶、干燥帶3個區(qū)域的物料水分和氣體溫度進行在線檢測,自動平衡控制系統(tǒng)的料、風、煤,并對系統(tǒng)的供熱能力、引風量、二次熱風分布及供熱能力、物料截流量及停留時間等系統(tǒng)參數(shù)進行在線調(diào)整,以實現(xiàn)系統(tǒng)的工藝參數(shù)動態(tài)優(yōu)化平衡,提高系統(tǒng)熱能的利用率。通過以上創(chuàng)新,新的干燥設(shè)備定將更能適應廣大企業(yè)的實際需要。
  電鍍污泥干燥機適用于制革污泥、印染污泥、有機污泥、石化污泥、活性污泥、造紙污泥的干燥。
  型號有:KJG-10--KJG-100,可根據(jù)實際情況而定。
  我公司有樣機與現(xiàn)貨,歡迎新老顧客帶料試機與考察指導!步長干燥!
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干燥設(shè)備配件
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PLG系盤式連續(xù)干燥機
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XF系列沸騰干燥機
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